本系统包含CGS Client、天车监控系统、定位系统、车辆排队系统、产线监控系统、系统储区清点系统。透过储区图形化接口，让天车驾驶员只要透过天车上的计算机即可独立完成出货、接收、外搬等作业；而在车辆部份则是透过RFID的技术，当车辆进入仓库作业时，由车辆RFID感测车牌编号，后送予服务器，随即将此车之相关作业信息备妥。最后则是在包装产线的产品编号经由上游抛送产品编号予天车指挥系统。

    作业计算机化与仓库作业信息化

    减少地面指挥人员人力成本，使天车驾驶员只要透过天车上的计算机所提供的信息，即可独立完成出货、接收、外搬等作业

    减少人员于库房内走动,提升库房作业安全性

    减少人工键入数据的时间与降低数据错误率

    导入RFID车辆辨识技术，使车辆报到、排队与出货作业信息化

    CGS Client： 掌控单一仓库的Yard map信息，仓库端各天车上天车监控系统的信息交换中心与系统的平台

    天车监控系统： 接收定位系统所传来之天车位置与钢卷吊运信息，整合CGS Client提供的储区与出货信息，并显示目前天车所在区域的作业信息。提供天车手与系统操作接口，协助天车手进行系统登入、钢卷装卸与车辆装载完成等功能

    定位系统： 作为天车定位与钢卷吊运判断，供天车监控系统及地面CGS Client使用

    车辆排队系统： 整合仓库门口的RFID卡片阅读机，提供司机进行报到库前排队使用，整合报到显示器，司机使用RFID进行刷卡报到时，提供刷卡成功信息、车辆报到信息给司机参考

    产线监控系统： 安装于仓库端CGS Client PC中，提供产线输送带的钢卷数据监控，接收产线程控端传来的Tracking map信息

    储区清点系统： 安装于仓库端CGS Client PC中，整合无线Barcode reader，提供中控室人员作为数据输入使用，区数据修改与输入，当储区数据初始化或储区数据异常，将储区钢卷数据输入系统，供整体天车监控系统使用

    作业计算机化与仓库作业信息化，快速有效管理仓库作业

    降低人力成本，提升营运效率

    避免人工键入数据的时间与数据错误率

    实时掌握现场库存信息，降低久库存产品之数量

    车辆报到、排队与出货作业流程自动化