考慮每日各生產設備維修計畫、產線平衡、制程限制、長連鑄率等要素，具體排定每爐鋼的生產工序及生產時間，透過圖形化的排程介面(GanttChart)清楚地掌握各設備利用率及生產瓶頸，予以適當調整以確保生產順暢及增加產量。並將排程結果自動傳送至各相關生產車間及控制室，以統一全廠生產節奏。
本系統除煉鋼作業計畫功能外，並具有監控功能：於煉鋼生產過程中自動收集轉爐、連鑄、化驗室等過程機的生產實績及成份化驗各類資訊，整合至單一共同資訊平臺，以充分反映實際生產狀況及品質資訊。若設備或品質發生異況，提供即時轉用功能、靈活調度以滿足煉鋼廠瞬息萬變的生產特性，提高合格率、准期達交率。本系統並詳實記錄煉鋼作業計畫、生產實績、轉用原因等歷史資訊，提供各式查詢畫面，協助品管人員分析要因、改善品質，做好品質回饋以增進企業的競爭力與客戶滿意度。
本系統主要功能是提供煉鋼排程員，能透過計算器排程系統的輔助，快速、便捷進行轉爐(BOF)到連鑄機(CC)的排程，並整合各過程機的生產實績資訊至單一共同平臺，達到即時監控的目標，若發生異常問題時能夠適時反應、調整以達到管理要求，確保生產順暢。並藉由歷史資料的保存、利用計算器進行統計分析，協助企業提高績效、改善品質以增進企業的競爭力。
