鋼胚的品質主要關注成份、外型與內外質(包含內部裂縫、中心偏析、次表皮夾渣、表面裂縫等)，成份在煉鋼與精煉制程即確定，其他則決定于連鑄。在連鑄過程中，可利用各種制程條件及管制數值等資料，進行鋼胚品質的評估。依據評估結果，可迅速掌握缺陷的狀況、阻止不良品流入後制程，達到鋼胚快速放行的目的。
系統功能
監控與查詢：當前品質評估記錄、歷史品質評估記錄、化驗分析資料、設備運行資料
參數基表維護：分類群組維護、異常事件維護、品質評估碼維護、處置建議維護、虛擬缺陷維護
資料串接與採集：整體資訊化系統資料串接、化驗分析資料串接資料串接、設備運行資料獲取
系統功能特色示說明
傳統運作模式：傳統上，大部分鋼胚需經冷卻後進行檢驗燒除，經確認鋼胚品質正常，方能放行至軋鋼廠進行軋延；對發現異常之鋼胚，則進行精整處理，因此作業時間往往長達數天，且造成二次搬運，增加生產成本
智慧運作模式：鋼胚可以透過線上檢驗直接放行，除了可以減少加熱爐的能耗，更可加速物流。當異常產生時，可依實務經驗將處置方案進行歸整及建檔，當下次遇到類似的狀況時，可作為異常處置之依據
應用效益
降本：減少檢驗數量，保護設備及人員，歸納及彙整處置經驗並降低成本
預警：提早發現並及早解決問題，防止品質不合風險之擴大，並確保鋼胚的可用率與提高達交
處置：對已偵測異常之鋼胚，提出複驗或再處理補救措施之建議，降低溢產鋼胚的庫存與資金積壓
精進：累積過去生產實績及品質評估資訊，作為持續提升品質之動力
