常驻型高炉料面外型量测系统_中冠信息科技(武汉)有限公司

本系统安装于高炉炉顶，可在高炉操作中实时量测料面外形。相较于现有商业化插杆式料面量测设备，本系统具有不漏气、体积小、易于操作与维护的优势，于高炉每次布料后皆进行量测，使高炉人员可实时根据料面外形信息，选择合适的布料操作，令炉气均匀分布，维持高炉操作效率。

高炉布料后的料面外形，直接影响了炉内鼓风气体的流动。均匀的料层透气性，可增加还原气体的热利用率、使铁水产量增加，同时降低炉壁热负荷、增加高炉寿命。实时的布料外形，可作为调整布料角度与圈数的依据。但高炉炉顶的恶劣环境，限制量测技术的应用，中钢成功利用微波测距技术，搭配新创的扫瞄式架构，使系统体积大幅缩小，为现有高炉常驻型料面量测设备中，最易操作且最稳定的系统。

系统特色

常驻型安装：固定安装于炉顶，免除动件设计漏气疑虑，跳脱传统大型测杆由炉外推入炉内之量测方式。
设计精巧：重量约160kg，安装于400A标准法兰，不占用炉顶空间、安装容易。
扫描范围广：每套系统扫描范围至少包含料面半径，若为两套对向式设计，可获得直径上的料面完整分布，且高炉不需为了量测而暂停布料，可于每次布料后进行量测。
量测速度快：一般而言45秒内即可完成料面扫描，可于布料前后皆进行量测，进行料层分布分析。
冷却耗能低：冷却用氮气流量仅需30l/min即可保护系统。
具料尺功能：系统不量测时可显示特定位置之料高变化。

软件设计

1. 实时量测结果以图形快速显示。可与PLC加料讯号链接，设定自动量测模式。

2. 历史量测结果可以图形或数字方式显示，方便高炉人员比较处理。

3. 可依顾客要求，将量测结果与制程参数(鼓风条件与布料矩阵等)结合后储存。

4. 系统具故障自我检测功能。

系统应用介绍

1. 利用料面外形(如平台宽度与料深)评估与调整布料矩阵，增加鼓风气体热利用率，焦炭用量降低。

2. 当高炉发生管道流(channeling)或滑料时，可藉由实时量测使料面外形快速复原，稳定高炉生产。

3. 由持续的料面外形量测，可评估炉顶下料系统是否稳定操作。

4. 中心加焦操作时，可确认中心焦柱的形成并估算大小，确保中心流的发展。

系统规格

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