2021-10-19
中冠动态前言
随着科技的发展，生产设备日益更新，高技术水平的设备已为许多钢企带来生产节奏与效率的改革；但随着市场竞争日益激烈，各家企业对产品的关注从「有」产量，转变成「优」良品：更加重视钢品质量、客户交期要求，及对生产成本的管控能力等。下列将以生产排程的需求评估、实施难点、及智能方案三个主题，分别说明钢企在钢厂生产智能排程的发展。
钢厂生产排程角色的演变
在以普钢为主、规格单纯的钢厂，只需在建厂期间做好铁水、炼钢、轧钢的产线平衡，投产后生产计划可以由销售部门主导，推动顺利生产。
但随着市场竞争日益激烈、及高品钢的需求增加，「以销定产」的主动权往前推至客户。客户对钢品的规格、尺寸、包装、质量、交期的要求日趋严格，倒逼企业必须改从生产供应面建立一套更复杂的生产排程机制，在生产计划处、各车间投入大量的排程人员，才能缓解各项生产瓶颈，完成对产量、交期、成本的平衡，并因应各项销售插单、设备停机、质量异况提出快速的排程决策。生产计划与排程的高效运作己成为钢厂争取客户、提高产值、降低成本的决战因素。
钢厂生产排程需求的自我评估
生产排程的主要目的在于平衡各项条件与目标下，消除生产瓶颈。钢企可从下列图卡叙述，评估是否需要高效的生产排程作业:
钢厂生产排程的目标与难点
(1) 首先，各车间内部必须考虑其设备操作限制、生产工艺限制条件(如辊径切换次序对质量的影响)、增效降本 (如合炉率、成材率、余材率)等复杂因子
(2) 其次，必须考虑跨车间的生产平衡(如转炉、精炼、连铸、热轧的一贯性，以避免闲置或断料)，最小成本(如热进热送率，以降低能耗)、中间库库存(以避免堵库)。
(3) 最后，也是最复杂的难点，是必须随时因应销售插单、设备故障、生产质量异况而改变的生产订单及生产状况，快速编制出新的排程，以支持生产排程的总目标(KPI)的达成。
手动排程:
不愿承认，又无法绕开的两项忧心
(1) 一个优秀的计划员需经多年的养成，经历各种状况的洗炼，但是宝贵的知识与经验只能留在计划员的脑海里。计划员的请假、职位更动、离职，都影响生产排程的结果，及对产量、交期、成本造成重大损失。
(2) 在紧张的生产节奏中，时间的压力只允许计划员采取一组排程策略，提出一次排程结果，没有时间试作调整模拟方案、及比较各次排程结果的效益。可避免而未避免的成本，可争取而未争取的效益，成了大家长久存在而心照不宣的疑问。
智能排程:
钢厂智能排程系统最重要的四项指标
(1) 可以将排程员的知识与经验，转化成可识别的规则设定，留在系统中。
(2) 可以依产销现况，快速选择不同的排程策略 (如选择急单、交期、成本、作业率、不堵库...等不同情境需求)。
(3) 可以依当前的运营目标，快速设定评估指标(KPI)，对排程结果进行评估与取舍。
(4) 可以快速得到排程结果，解决当前的生产排程决策困境。
选择中冠智能排程系统(EZoAS)，是钢厂生产排程最佳智能方案！
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