為提高企業競爭力勢必要迎合市場多樣性的需求，對於組裝與生產的管理精細程度也越來越苛刻，而對於不同的領域，BOM的側重點也不盡相同。本公司近六年著力研發汽車零件供應商ERP深加工系統，亦接觸到市場上一些主流的通用版的製造系統，而這些使用者們默默的承受著直接移植的各種痛：

1)生產細節直接被忽略，無法進行生產追溯；

2)存貨以入出庫單體現，致使成本收集太過粗曠；

3)KPI資料脫離實際情況；

4)由於元件靈活導致關聯設置繁瑣，導致功能無法使用，或者本跟不用。

所以與其以略微低廉的價格買入通用版的十全大補膏回來束之高閣，不如針對自身企業的特殊性，為自己度身定制自己的管理軟體。所以還是常說的一句話：適合自己的，才是最好的！ 

BOM是基礎，只有設計合理的BOM,才能產生更為精准的MRP表，實現從生產計畫到材料需求分析,到採購、進貨、到制程式控制制到計畫出貨一系列控制，最終實現降低庫存、購產銷量性迴圈的目的。

1)層級碼：表示在一個BOM中的層級，從成品01往下開始編碼

2)制程代碼：記錄加工此品號的工藝流程組

3)狀態：記錄BOM的呈核流程中的當前狀態

4)用量產出數：標準產出量

5)子品號制程代碼：製造投入原料對應的工藝流程組

6)子品號是否展開工單

7)替代料：投入原料的替代品

8)用量損耗率：投入原料的成材率，便於推算採購量與生產領料量

9)品號對應模具：加工該品號需要用到的模具編號

10)標準工時：根據生產情況即時自動調整

在建制 BOM時，我們總希望除了滿足現有需要之外，也能為未來留一些擴展空間。因此這時候五花八門的屬性一起維護進來。而這些干擾項也會將系統變得職責不清、功能劃分模棱兩可，比方報價，從本公司的系統而言，這屬於採購系統的屬性，建立在此是不合理的。

中冠深加工ERP正是在品號維護、工藝維護、制程維護、儲位維護等其他附屬功能的支撐之下，建立清晰明朗的BOM結構，從而實現了正確收集計畫三大量(包括：計畫生產量,計畫採購量,計畫領料量)和預計五大量(包括:預計領料量,預計生產量,預計進貨量,預計銷貨量,預計請購量)。