2021-10-19
中冠動態前言
隨著科技的發展，生產設備日益更新，高技術水準的設備已為許多鋼企帶來生產節奏與效率的改革；但隨著市場競爭日益激烈，各家企業對產品的關注從「有」產量，轉變成「優」良品：更加重視鋼品質量、客戶交期要求，及對生產成本的管控能力等。下列將以生產排程的需求評估、實施難點、及智慧方案三個主題，分別說明鋼企在鋼廠生產智慧排程的發展。
鋼廠生產排程角色的演變
在以普鋼為主、規格單純的鋼廠，只需在建廠期間做好鐵水、煉鋼、軋鋼的產線平衡，投產後生產計畫可以由銷售部門主導，推動順利生產。
但隨著市場競爭日益激烈、及高品鋼的需求增加，「以銷定產」的主動權往前推至客戶。客戶對鋼品的規格、尺寸、包裝、品質、交期的要求日趨嚴格，倒逼企業必須改從生產供應面建立一套更複雜的生產排程機制，在生產計畫處、各車間投入大量的排程人員，才能緩解各項生產瓶頸，完成對產量、交期、成本的平衡，並因應各項銷售插單、設備停機、品質異況提出快速的排程決策。生產計畫與排程的高效運作己成為鋼廠爭取客戶、提高產值、降低成本的決戰因素。
鋼廠生產排程需求的自我評估
生產排程的主要目的在於平衡各項條件與目標下，消除生產瓶頸。鋼企可從下列圖卡敘述，評估是否需要高效的生產排程作業:
鋼廠生產排程的目標與難點
(1) 首先，各車間內部必須考慮其設備操作限制、生產工藝限制條件(如輥徑切換次序對品質的影響)、增效降本 (如合爐率、成材率、餘材率)等複雜因數
(2) 其次，必須考慮跨車間的生產平衡(如轉爐、精煉、連鑄、熱軋的一貫性，以避免閒置或斷料)，最小成本(如熱進熱送率，以降低能耗)、中間庫庫存(以避免堵庫)。
(3) 最後，也是最複雜的難點，是必須隨時因應銷售插單、設備故障、生產品質異況而改變的生產訂單及生產狀況，快速編制出新的排程，以支持生產排程的總目標(KPI)的達成。
手動排程:
不願承認，又無法繞開的兩項憂心
(1) 一個優秀的計畫員需經多年的養成，經歷各種狀況的洗煉，但是寶貴的知識與經驗只能留在計畫員的腦海裡。計畫員的請假、職位更動、離職，都影響生產排程的結果，及對產量、交期、成本造成重大損失。
(2) 在緊張的生產節奏中，時間的壓力只允許計畫員採取一組排程策略，提出一次排程結果，沒有時間試作調整模擬方案、及比較各次排程結果的效益。可避免而未避免的成本，可爭取而未爭取的效益，成了大家長久存在而心照不宣的疑問。
智能排程:
鋼廠智慧排程系統最重要的四項指標
(1) 可以將排程員的知識與經驗，轉化成可識別的規則設定，留在系統中。
(2) 可以依產銷現況，快速選擇不同的排程策略 (如選擇急單、交期、成本、作業率、不堵庫...等不同情境需求)。
(3) 可以依當前的運營目標，快速設定評估指標(KPI)，對排程結果進行評估與取捨。
(4) 可以快速得到排程結果，解決當前的生產排程決策困境。
選擇中冠智慧排程系統(EZoAS)，是鋼廠生產排程最佳智慧方案！
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