本系統包含CGS Client、天車監控系統、定位系統、車輛排隊系統、產線監控系統、系統儲區清點系統。透過儲區圖形化介面，讓天車駕駛員只要透過天車上的電腦即可獨立完成出貨、接收、外搬等作業；而在車輛部份則是透過RFID的技術，當車輛進入倉庫作業時，由車輛RFID感測車牌編號，後送予伺服器，隨即將此車之相關作業資訊備妥。最後則是在包裝產線的產品編號經由上游拋送產品編號予天車指揮系統。

    作業電腦化與倉庫作業資訊化

    減少地面指揮人員人力成本，使天車駕駛員只要透過天車上的電腦所提供的資訊，即可獨立完成出貨、接收、外搬等作業

    減少人員于庫房內走動,提升庫房作業安全性

    減少人工鍵入資料的時間與降低資料錯誤率

    導入RFID車輛辨識技術，使車輛報到、排隊與出貨作業資訊化

    CGS Client： 掌控單一倉庫的Yard map資訊，倉庫端各天車上天車監控系統的資訊交換中心與系統的平臺

    天車監控系統： 接收定位系統所傳來之天車位置與鋼卷吊運資訊，整合CGS Client提供的儲區與出貨資訊，並顯示目前天車所在區域的作業資訊。提供天車手與系統操作介面，協助天車手進行系統登入、鋼卷裝卸與車輛裝載完成等功能

    定位系統： 作為天車定位與鋼卷吊運判斷，供天車監控系統及地面CGS Client使用

    車輛排隊系統： 整合倉庫門口的RFID讀卡機，提供司機進行報到庫前排隊使用，整合報到顯示器，司機使用RFID進行刷卡報到時，提供刷卡成功資訊、車輛報到資訊給司機參考

    產線監控系統： 安裝於倉庫端CGS Client PC中，提供產線輸送帶的鋼卷資料監控，接收產線程式控制端傳來的Tracking map資訊

    儲區清點系統： 安裝於倉庫端CGS Client PC中，整合無線Barcode reader，提供中控室人員作為資料登錄使用，區資料修改與輸入，當儲區資料初始化或儲區資料異常，將儲區鋼卷資料登錄系統，供整體天車監控系統使用

    作業電腦化與倉庫作業資訊化，快速有效管理倉庫作業

    降低人力成本，提升營運效率

    避免人工鍵入資料的時間與資料錯誤率

    即時掌握現場庫存資訊，降低久庫存產品之數量

    車輛報到、排隊與出貨作業流程自動化