钢胚的质量主要关注成份、外型与内外质(包含内部裂缝、中心偏析、次表皮夹渣、表面裂缝等)，成份在炼钢与精炼制程即确定，其他则决定于连铸。在连铸过程中，可利用各种制程条件及管制数值等数据，进行钢胚质量的评估。依据评估结果，可迅速掌握缺陷的状况、阻止不良品流入后制程，达到钢胚快速放行的目的。
系统功能
监控与查询：当前质量评估记录、历史质量评估记录、化验分析数据、设备运行数据
参数基表维护：分类群组维护、异常事件维护、质量评估码维护、处置建议维护、虚拟缺陷维护
数据串接与采集：整体信息化系统数据串接、化验分析数据串接数据串接、设备运行数据采集
系统功能特色示说明
传统运作模式：传统上，大部分钢胚需经冷却后进行检验烧除，经确认钢胚质量正常，方能放行至轧钢厂进行轧延；对发现异常之钢胚，则进行精整处理，因此作业时间往往长达数天，且造成二次搬运，增加生产成本
智能运作模式：钢胚可以透过在线检验直接放行，除了可以减少加热炉的能耗，更可加速物流。当异常产生时，可依实务经验将处置方案进行归整及建档，当下次遇到类似的状况时，可作为异常处置之依据
应用效益
降本：减少检验数量，保护设备及人员，归纳及汇整处置经验并降低成本
预警：提早发现并及早解决问题，防止质量不合风险之扩大，并确保钢胚的可用率与提高达交
处置：对已侦测异常之钢胚，提出复验或再处理补救措施之建议，降低溢产钢胚的库存与资金积压
精进：累积过去生产实绩及质量评估信息，作为持续提升质量之动力
