智能化样品路径规划：针对备样瓶颈、高优先样品等进行实时路径分析，确保整体系统效率优化
使用中型机械手臂进行环型移载：取代矩阵式台车设计，减少移载时间，增加备样设备设置密度
冷却设备外移：节省95%以上样品冷却时间
铣床体积缩减50%以上：减少移动距离；同样空间可设置数量增加，提高备样能量
冲床出入口分离：连续样品备样最大效率35秒/个
本系统藉由整合所有炼钢样品分析设备，从最上游之送收样站、移载台车、铣床、冲床、分光仪、氮氧分析仪，最后到达样品归档，以达成完全自动化分析之目的。过程中由L2 MAS程控计算机进行复数样品分析流程优化之调整，并送出命令予机械手臂进行环形移载，以及设备自动进行样品之加工以及分析。当样品数量多时，可藉自动由两环间的台车进行样品传递，进行系统负载平衡。
