以品質優先思路考慮的『全流程過程品質管制系統』是智慧製造發展方向的應用模式之一，亦是鋼廠整體品質資訊化建設的重要組成，在系統設計上要以鋼廠整體的一貫制品質管制角度規劃總體架構分步實施，以廠區為單位無縫融合整體資訊化系統、MES與一/二級系統的生產過程品質資訊。實現從煉鋼到成品全過程的工藝質量數據歸集、線上品質監控、品質預測、線上品質判定、全流程工藝品質追溯、品質改進管理等功能。
工序過程品質系統(SPC)：搜集煉鋼、熱軋、冷軋、厚板、棒線材等工序的制程資訊資料，提供使用者分析與統計(合格率、趨勢表、制程能力)，以及提供連續性制程資料圖型化曲線比對
過程品質自動判定系統：熱軋品質(厚度、寬度、完軋溫度與盤卷溫度)、冷軋品質(厚度、寬度、溫度)自動判定功能
鋼胚品質評估系統(鋼胚QE)：依據歷史品管資料進行解析，利用煉鋼各制程條件及管制數值建構品質評估邏輯後，針對收集煉鋼生產設備的各種制程訊號，進行鋼胚品質評估，提供鋼胚建議封鎖訊息；可再進一步歸納處置經驗，達到異常處置建議的功效
全流程過程品質系統：建構一個串聯上下游工序制程資訊的整合平臺，進行跨制程質量數據整合及分析，進而提供有效的品質問題分析與管理
機性預測系統：收集各工序的工藝過程參數、質量數據，以大資料分析技術挖掘出工藝與品質間的關係，達成機性品質線上預測和預警，避免品質不合或異常之半成品流轉到次工序，以保證產品性能的穩定性
品質一貫制管理與QMS整合：依靠QMS所建構的生產過程實績的大資料，品質人員可運用QMS的大資料分析工具，對制程參數進行優化、預測與輔助冶金規範設計等形成完整的一貫制品質管制閉環
降本：減少鋼胚檢驗數量，保護設備及人員，歸納及彙整處置經驗並降低成本
預警：提早發現並及早解決問題，防止品質不合風險之擴大，並確保鋼品可用率與提高達交
處置：對已偵測異常之鋼胚，提出複驗或再處理補救措施之建議，降低溢產鋼胚的庫存與資金積壓
精進：累積過去生產實績及品質評估資訊，作為持續提升品質之動力
穩定：為提升工序制程的穩定度，減少因制程變動而造成降級或剔退
整合：全過程品質分析系統廣納各端資料，讓使用者只需在單一平臺查閱，提升工作效率
