系统说明

        为达到实验室信息化、自动化的管理为目的，依照样品试验作业标准程序以及针对试验设备所产生的试验结果数据进行收集、运算、储存、传送的流程管控，能有效提升实验室工作效率，并可降低因质量异常造成的损失。

系统目的

   化学试验管理：钢铁冶炼的每一个制程都与化学元素组成与化学成份变化有关，为了准确掌控制程前后物料化学成份的变化，原料场、炼铁厂、炼钢厂随时会有取样样品送交化验室分析，化验室必须全天候(24小时)等待现场工场送样，进行化验分析作业，化验分析的结果必须在最短的时间内回馈给现场，以供各冶炼工场可迅速调整制程条件及化学成份变化，以达到公司生产规范及客户订单放行规范要求，可顺利产出钢胚继续往下游轧钢厂生产

   物理(机性)试验管理：在轧钢产出后从钢品取样，再将试片交接进到物理试验室，依照产销系统订单规范，进行各种试验种类的试片加工，经过试验设备试验后，收集试验结果，打印报告及回抛产销系统。物理(机性)试验所需的规范要求，需与产销系统无缝整合，以确保产出之钢品能以客户的要求作试验，并可符合订单要求

   一般业务管理：除了化学试验管理、物理(机性)试验管理之外，并依照实验室的业务需求建立全方位的实验室管理系统，以达到所有的检测或管理信息均符合相关的质量标准及规范，包含：人员训练管理、物料(含药品)库存管理、设备保养管理、量具校正管理、标准样品管理、试样保存管理、环境保护管理、客户管理、公辅用量管理、试验标准文件、实验室认证管理

系统功能

   化学试验管理： 采购原料物料分析、铁前样品分析(焦化场、混匀场、烧结场、高炉、石灰窑等工场)、炼钢样品分析、快分自动化分析、冷轧厂的水质/酸碱液分析、氧化铁粉分析、不定期的化学委托样品分析、标准样品分析

   物理(机性)试验管理： 轧钢成品试验(拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验、金相试验、落锤撕裂试验、艾氏试验、非金属夹杂试验等试验种类)、不定期的物理委托样品试验

   一般业务管理： 人员训练管理、物料(含药品)库存管理、设备保养管理、量具校正管理、标准样品管理、试样保存管理、环境保护管理、客户管理、公辅用量管理、试验标准文件、实验室认证管理

系统特色

   串接产销系统所取样的试片试验规范数据，整合试验规范信息，并可依照试验规范数据将不同试验种类(拉伸、冲击、硬度、???)自动分群

   化学成份的分析结果从接收仪器、画面显示、到最后传送给二级系统的报文格式，皆可动态增减元素的数量及弹性调整元素的排列顺序，不须要再修改程序

   可依照样品类别(或取样地点)动态设定可传送给多个二级系统(取样地点上下游工位)及组合不同的传输报文格式

   可追查不定期委托及采购原料物料分析的试验进度

   可对采购原料物料分析进行多重加密

    可对快分样品作分析时间超标数量统计

   可对每日、每周、每月的试验数量统计，并可进一步统计取样工位样品的分析数量

   依照取样地点规划适合的样品编码原则

    依照仪器的固定保养周期，提供自动提醒保养功能

    管控试片在实验室内部的完整试验进度状态信息(待接收、已接收、已加工、已试验、已传送)

   系统根据默认的试验任务规则进行任务派工，并可以人工进行调整

   系统可以自动采集试验设备的试验结果

   若试验设备具有自动化接收数据接口，系统可抛送试验指令给试验设备

效益

   提高实验室工作效率

   快速回复试验结果

   快速掌握试验进度

   建立传承知识库

系统架构图

实验室管理系统整体架构

炼钢快分自动化分析整体架构